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      高溫導熱油泵

      • 型號規格
      • 用途及特點
      • 外形及安裝尺寸
      • 使用和維護
      • 安裝和檢查
      • 結構圖
      • 故障排除
      • 特性曲線

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      高溫導熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個大的零部件組成。

      結構特點

      高溫導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。

      高溫導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。

      密封特點

      (1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。

      (2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能強。


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      日常維護要點

      1、輸送介質傳到導熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇導熱油泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。 

      2、導熱油泵泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。 

      3、軸承座中設置有兩個球軸承,靠導熱油泵的泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承??咳~輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑??柯撦S器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。在軸承運行48個小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。 

      4、不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕。 

      5、導熱油泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述蕞小值以上。 20%自動關閉外網循環。

      6、經常檢查地腳螺栓的松地情況,導熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。 

      7、停機:切斷電源。將導熱油泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°,以防止軸變形,直到油泵完全冷卻為止。 

      8、注意導熱油泵運行有無雜音,如發現導常狀態時,應及時處理。


      安裝順序:

      1) 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。

      2) 松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。

      3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

      4) 待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。

      5) 校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米,在兩聯軸器端面一周上,最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

      6) 在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍?的同軸度。

      7) 在機組實際試運轉3-4小時后作最后檢查,如沒有不良現象則認為安裝合格。

      8) 在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼無均蓋好。泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。

      高溫導熱油泵檢修內容: 

      1) 小修內容

      ① 檢查和調整軸承,并校核聯軸器同軸度。

      ② 檢查和調整地腳螺栓的松動現象。

      ③ 修復或更換在運行中個別零件曾發生的缺陷。

      ④ 檢查漏損情況,重壓填料或檢修機械密封,對填料密封可更換全部填料。

      2) 大修

      ① 泵解體取出轉子及各零部忤,并進行清洗。

      ② 檢查泵內所有零件狀況,測量其磨損、腐蝕程度,必要時更換零部件。

      ③ 裝配時用水平尺測量,并調整泵的水平度,檢查和調?聯軸器的同軸度。

      ④ 檢查球軸承,必要時應更換。

      ⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料,校核壓力表和更換潤滑脂等。

      ⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。





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